ReTec Miljø har siden sin opstart udviklet og solgt produkter til genvindingsindustrien. Senest har en kunde i Skandinavien købt en mineraluldrecycler. Maskinen, som navnet antyder, kan forarbejde mineraluld til genanvendelse.

Brugt isoleringsmateriale af enten stenuld eller glasuld er tidligere endt på deponi og blandt andet i Danmark har man fået øjnene op for muligheden for at genanvende materialet.

Materialet fra byggepladsen er ofte en blanding af indpakning, stenuld, glasuld, skumgummi, søm, skruer, træ og meget andet. Kun mineraluld og materiale mindre end soldstørrelsen kommer ud i den endelige finfraktion.

ReTec solgte den første mineraluldmaskine til en kunde i Danmark, og siden har flere fået øjnene op for det, maskinen kan udrette.

Processen er relativ enkel. Materialet fødes i maskinens tragt. Fra nedrivningsvirksomheder, genbrugspladser og nybyggeri kan isoleringsmaterialet indeholde urenheder som søm, skruer, murbrokker, træ og andet materiale. Alt presses igennem første del af maskinen og i anden del sorteres mineralulden fra. Volumen på mineralulden reduceres op til 20 gange og via sigten sigtes rejekten fra.

Slutproduktet kan genanvendes til produktionen af ny mineraluld eller andre formål. Kapaciteten for processen er mindst fem tons i timen, alt afhængig af det ønskelige slutprodukt.

Genanvendelse og grønne løsninger

Salgskonsulent Jan Frydkjær Pedersen fra ReTec, som har solgt anlægget til en kunde, har nøje fulgt de forskellige faser i fremstillingsprocessen.

- Min kunde har en forretningside, hvor det er muligt at genanvende mineraluld til flere forskellige formål. Jeg synes, det er dejligt, at flere lande og virksomheder får interesse for at skulle genanvende materialer, som førhen var havnet på deponi. Den store fordel ved mineraluldrecycleren er, at den i én arbejdsgang formår at fremstille et genanvendeligt slutprodukt, siger Jan og fortsætter:

Til venstre ses slutfraktionen. Rejekten transporteres ud af båndet til højre.

- Mineraluld har en tendens til at give et hårdt slid. Dette har vi naturligvis taget højde for, så udskiftningen af sliddele er begrænset og hurtig. Maskinen er særdeles effektiv og har et hav af indstillingsmuligheder, så kunden kan få det set-up, der passer til det ønskelige slutprodukt, slutter Jan Frydkjær Pedersen.